Spiedientvertnes tērauds
Kas ir spiedtvertņu tērauds?
Spiedientvertņu tērauda plāksnes, ko bieži dēvē par "katlu plāksnēm", ir specializētasoglekļa un zema{0}}leģēta karsti{1}}velmēta tērauda plāksnesgalvenokārt izmanto ražošanāspiedtvertņu apvalki, katla mucas un citas spiediena sastāvdaļas. Šie materiāli parasti darbojas temperatūras diapazonā-20 grādiem līdz 500 grādiem, ar konkrētām augstas{0}}veiktspējas atzīmēm, piemēram, parastajām16 MnR,P265GH, P295GH, P355GH, A387, A537, A612tērauda— spēj sasniegt līdz560 grādi.
Tā kā šīs tvertnes darbojas ekstremālos apstākļos, tostarp augstā spiedienā, intensīvos termiskos ciklos un korozīvā vidē, tiem ir jāatbilst sešiem kritiskiem veiktspējas kritērijiem:
1. Augsta izturība:Spēja izturēt milzīgu iekšējo spiedienu no tvaika, gāzēm vai šķidrumiem, novēršot plastisko deformāciju vai katastrofālu plīsumu.
2. Izcila izturība un plastiskums:Izturība pret trausliem lūzumiem spiediena svārstību vai temperatūras triecienu laikā, nodrošinot augstu plaisu augšanas pretestību.
3. Izcila metināmība:Kuģi parasti tiek izgatavoti, metinot; tēraudam jābūt viegli metināmam, vienlaikus nodrošinot, ka savienojuma mehāniskās īpašības ir līdzīgas pamatmetālam.
4. Augsta{1}}temperatūras veiktspēja:
- Šļūdes pretestība:Stabilitātes saglabāšana bez lēnas deformācijas (šļūdes) vai plīsuma nepārtrauktas lielas slodzes un karstuma apstākļos.
- Oksidācijas izturība:Izturīgs pret koroziju izraisošām zvīņām, ko rada augstas{0}}temperatūras tvaiks vai gaiss.
5. Zemas-temperatūras izturība:Kriogēniem lietojumiem (piemēram, sašķidrinātā dabasgāze, šķidrais amonjaks) tēraudam jāpaliek elastīgam, lai novērstu "trauslu lūzumu zemā temperatūrā"{2}}.
6. Izturība pret koroziju:Spēja pretoties ķīmiskiem un elektroķīmiskiem uzbrukumiem no tādām vidēm kā sērūdeņradis (H2S), amonjaks, skābes un sārmi.
Spiedientvertņu tēraudu klasifikācija
1. Klasifikācija pēc ķīmiskā sastāva
Ķīmiskais sastāvs nosaka tērauda galvenās fiziskās un mehāniskās robežas.
Oglekļa tērauds:
- Sastāvs:Galvenokārt dzelzs un ogleklis ar nelielu daudzumu mangāna (Mn) un silīcija (Si).
- Raksturlielumi:Lielisks līdzsvars starp izturību un izmaksu lietderību{0}}. Tomēr tam trūkst ievērojamas izturības pret koroziju, kas ierobežo tā izmantošanu ļoti agresīvā vidē.
- Tipiskas pakāpes:
ASME/ASTM:SA-516 (55., 60., 65., 70. klase); SA-515 (60., 65., 70. klase); ASTM A285 (A, B, C pakāpe).
Eiropas (EN 10028-2):P265GH, P295GH, P355GH.
Ķīniešu (GB 713): Q245R, Q345R.
Mazleģētais tērauds:
- Sastāvs:Satur no 1% līdz 5% leģējošu elementu, lai uzlabotu veiktspēju.
- Galvenie elementi:
Hroms (Cr):Uzlabo izturību, cietību un oksidācijas izturību.
Molibdēns (Mo):Uzlabo augstu{0}}temperatūras izturību (šļūdes izturību) un izturību pret koroziju.
Niķelis (Ni):Piešķir stingrību un būtisku izturību pret zemām temperatūrām.
- Tipiskas pakāpes:
ASME SA-387:11. klase, 22. klase (Cr-Mo tēraudi).
ASTM A204:A, B, C klases (molibdēna sakausējums).
ASTM A533:1. klase, 2. klase (Mn-Mo-Ni sakausējums kodolreaktoriem).
EN 10028-2:16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10.
GB 713:12Cr1MoV, 15CrMoR.
2. Klasifikācija pēc pakalpojumu vides
Augsta-temperatūra un augsts{1}}spiediens:Izmanto reaktoros un koksa mucās.
Atzīmes:15CrMoR, 12Cr2Mo1R (SA387 Gr22), 10CrMo9-10.
Zemas-temperatūras/kriogēns pakalpojums:Izmanto sašķidrinātās gāzes uzglabāšanai.
Atzīmes:ASTM A612, A662, A735, A203, A645.
ķīniešu:09MnNiDR, 16MnDR, 15MnNiDR ("DR" norāda zemu temperatūru).
Japāņu (JIS):SL1N, SL2N, JIS G3126.
Augsta-izturība, rūdīta un rūdīta (jautājumi un atbildes):
Atzīmes:ASTM A517, A537, A724, JIS G3115.
ķīniešu:18MnMoNbR, 13MnNiMoR (izmanto smagām -sienu augstspiediena-iekārtām).
3. Klasifikācija pēc stiprības līmeņa (stiepes izturība N/mm2)
Pamatojoties uz tabulu 6-7-3 "Spiedientvertņu plākšņu kvalitātes rādītāji":
310–350 N/mm2:ASTM A285, BS1501, DIN 17175, GOST 5520.
360–380 N/mm2:ASTM A285, A515, A516, A442, GOST 5520.
390–410 N/mm2:ASTM A515/516, A442, JIS G3116/G3103/G3118/G3115.
430–450 N/mm2:ASTM A515/516, JIS G3116/G3103/G3118.
480–490 N/mm2:ASTM A515/516, A537, A737, JIS G3116/G3113/G3118/G3115, GB 713.
510–530 N/mm2:ASTM A455, A299, DIN 17155, JIS G3115.
Izmēri, specifikācijas un kvalitātes standarti
- Biezuma diapazons:Parasti no5 mm līdz 200 mm, ar īpašiem biezuma intervāliem, ko nosaka starptautiskie standarti.
- Ģeometriskā vadība:Stingras formas, plakanuma un kvadrātveida pielaides.
- Virsmas kvalitāte:Virsmas defekti, piemēram, plaisas, kreveles, ripojoši burbuļi, piemaisījumi un nospiesti{0}}kaļķi, ir stingri aizliegti. Defektu noņemšana ir atļauta tikai tad, ja atlikušais biezums nepārsniedz pieļaujamās pielaides.
- Iekšējā integritāte:Laminēšana (iekšējie slāņi) parasti nav atļauta, un to pārbauda ar ultraskaņas testu.
Ķīmiskā sastāva indikatori (fokuss ar oglekļa tēraudu)
Oglekļa tērauda stiprība galvenokārt palielinās līdz ar oglekļa saturu.
- Ogleklis (C):Parasti starp0,16% un 0,33%. Tas ir galvenais faktors, kas nosaka plāksnes izturību.
- Silīcijs (Si) un mangāns (Mn):Materiāla kvalitātes un stingrības uzlabošanai izmanto Si (0,10–0,55 %) un Mn (0,4–1,6 %).
- Piemaisījumu kontrole:Augstākās kvalitātes kategorijas stingri ierobežo varu (Cu < 0,30%), hromu (Cr < 0,25%), niķeli (Ni < 0,30%), molibdēnu (Mo < 0,10%) un vanādiju (V < 0,03%).
Ražošanas procesi un progresīvās tehnoloģijas
Lai nodrošinātu drošību ekstremālos apstākļos, ražošana ir ievērojami stingrāka nekā standarta konstrukcijas tēraudam:
- Kausēšana:Izmanto pārveidotāju vai elektriskās krāsnis, kam seko sekundārā attīrīšana (LF, RH vai VD) un vakuuma degazēšana, lai samazinātu kaitīgo gāzu (O, H, N) un piemaisījumu (P, S) daudzumu.
- Apraide:Nepārtraukta liešana ar elektromagnētisko maisīšanu, lai nodrošinātu vienmērīgu iekšējo kvalitāti un samazinātu segregāciju.
- Termiskā apstrāde:
Normalizēšana (N):Uzlabo graudu struktūru, uzlabojot stingrību un izturību.
Normalizācija + rūdīšana (N+T):Atbrīvo iekšējo spriegumu un stabilizē mikrostruktūru.
Rūdīšana + rūdīšana (Q+T):Nodrošina optimālu augstas stiprības un elastības līdzsvaru specializētām šķirnēm.
Kontrolēta ripināšana:Precīza temperatūras un deformācijas vadība, lai precizētu graudu izmēru.
Pārbaudes un atlases kritēriji
1. Obligātās pārbaudes
- Ultraskaņas pārbaude (UT): 100% UT pārbaudeir obligāta prasība, lai noteiktu iekšējo atslāņošanos vai ieslēgumus.
- Mehāniskā pārbaude:Katrai plāksnei ir jāveic stiepes, trieciena (V-nogriezums istabas un zemā temperatūrā) un lieces testi.
- Augstas-temperatūras stiepes pārbaude:Nepieciešams tēraudiem, kas paredzēti augstai{0}}apsildei.
2. Atlases loģika
- Dizaina spiediens un temperatūra:Galvenais materiāla izvēles faktors (piemēram, Cr-Mo siltumam, Ni-sakausējums aukstumam).
- Multivides rekvizīti:Kodīgu vielu, piemēram, H2S, klātbūtnei ir nepieciešams HIC-izturīgs vai Cr-Mo tērauds.
- Sienas biezums:Smagām{0}}sienu traukiem ir nepieciešams tērauds ar augstu rūdāmību, lai nodrošinātu vienmērīgu veiktspēju.
- Metināmība:Mērīts pēc oglekļa ekvivalenta (CEV vai CET); zemākas vērtības norāda uz labāku metināšanas vieglumu.
- Atbilstība normatīvajiem aktiem:Stingra ievērošana tādiem kodiem kāASME VIII Div.1vaiGB 150.
Rūpnieciskie pielietojumi
Enerģijas ražošana:Katlu tvertnes, galvenes un ūdens sienas.
Naftas ķīmija:Reaktori, siltummaiņi, destilācijas kolonnas un sfēriskās tvertnes (LPG, skābeklis, slāpeklis).
Ogles un smalkās ķīmiskās vielas:Gazifikatori, skruberi un spiediena reakcijas tējkannas.
Kodolenerģija:Ierobežošanas tvertnes, hermetizatori un tvaika ģeneratoru balsti.
Transports:Specializētas autocisternas dzelzceļam un autoceļiem (LPG/Šķidrais amonjaks).
[Sazinieties ar mums]lai iegūtu detalizētas datu lapas, materiālu sertifikātus (MTC) un jaunākās cenas ASME, EN un GB standarta spiedtvertņu plāksnēm.
Katlu un spiedtvertņu tērauda marku starptautiskais salīdzinājums
1. daļa: GB 713—2008 standarts (tērauda plāksnes katliem un spiedtvertnēm)
| Ķīna (GB/YB) | ASV (ASTM) | Japāna (JIS) | Eiropa (DIN/BS/NF EN) | Krievija (GOST) | ISO |
| Q245R(Iepriekšējā . 20g, 20 R) | A414/A414M Gr. D | (JIS G3124) SEV 25 | S235JR (1,0038), S235J0 (1,0114), S235J2 (1,0117) | Ст3кп | P235GH |
| Q345R(Iepriekšējais. 16Mng, 19Mng, 16MnR) | A737/A737M Gr. B | (JIS G3124) SEV 345 | S355JR (1,0045), S355J0 (1,0553), S355J2 (1,0577), S355K2 (1,0596) | 17°C, 15XCHД | P355GH |
| Q370R(Iepriekšējā. 15MnNbR) | A572/A572M gr. 50 (345) | (JIS G3115) SPV 355 | S355JR (1,0045), S355J0 (1,0553), S355J2 (1,0577), S355K2 (1,0596) | 10Г2Б | P355GH |
| 18MnMoNbR | A735/A735M Gr. 1 | (JIS G3115) SPV410 | — | — | — |
| 13MnNiMoR(Iepriekšējais. 13MnNiCrMoNbg, 13MnNiMoNbR) | A738/A738M Gr. B | — | — | — | 15NiCuMoNb 5-6-4 |
| 15CrMoR(Iepriekšējā. 15CrMog) | A387/A387M gr. 12 (K11757) | (JIS G4109) SCMV2 | 18CrMo4 | 15 XM | 13CrMo4-5 (ASME: 14CrMo4-5) |
| 14Cr1MoR | A387/A387M gr. 11 (K11789) | (JIS G4109) SCMV3 | 18CrMo4 | 15 XM | 13CrMoSi5-5 (ASME: 14CrMoSi5-6) |
| 12Cr2Mo1R | A387/A387M gr. 22 (K21590) | (JIS G4109) SCMV4 | — | — | 10CrMo9-10 (ASME: 13CrMo9-10 / 14CrMo9-10) |
| 12Cr1MoVR(Iepriekšējā. 12Cr1MoVg) | — | — | — | — | — |
2. daļa: GB 5310–1995 standarts (bezšuvju tērauda caurules augstspiediena katliem)
| Ķīna (GB/YB) | ASV (ASTM) | Japāna (JIS) | Vācija (DIN EN) | Krievija (GOST) | ISO |
| 20G | 1020 | (JIS G3461) STB340 | C22 (1.0402), C20C (1.0411) | 20 | — |
| 20 MnG | 1022 | STB 410 | C22 (1.0402) | 20Г | — |
| 25MnG | 1026 | STB 510 | C26D (1.0415) | 25Г | — |
| 15MoG | ASTM A692 (noteikta pakāpe, bez koda) | (JIS G3462) STBA 12 | — | — | 16Mo3 |
| 20MoG | ASTM A209/A209M T1a | (JIS G3462) STBA13 | — | — | — |
| 12CrMoG | ASTM A250 T2 | STBA20 | — | — | 13CrMo4-5 |
| 15CrMoG | ASTM A250 T12 | STBA22 | — | — | 13CrMoSi5-5 |
| 12Cr2MoG | ASTM A250 T22 | STBA24 | — | — | 10CrMo9-10 |
| 12Cr1MoVG | — | — | — | — | — |
| 12Cr2MoWVTiB | — | — | — | — | — |
| 12Cr3MoVSiTiB | — | — | — | — | 12CrMoV12-10 |
| 10Cr9Mo1VNb | ASTM A199/A199M T91 | STBA26 | — | — | X10CrMoVNb9-1 |
| 07Cr18Ni11Nb(Iepriekšējā. 1Cr19Ni11Nb) | 347H | SUS347H | X7CrNiNb18-10 (1,4912) | — | X7CrNiNb18-10 |
3. daļa: GB 13396—2007 standarts (nerūsējošais tērauds spiediena iekārtām)
| Ķīna (GB/YB) | ASV (ASTM) | Japāna (JIS) | Eiropa (DIN/BS/NF EN) | Krievija (GOST) | ISO |
| 06Cr19Ni10(Iepriekšējā. 0Cr18Ni9) | A213 TP304 | SUS304 | X5CrNi18-10 (1,4301) | — | X5CrNi18-10 |
| 12Cr18Ni9(Iepriekšējā. 1Cr18Ni9) | — | — | X10CrNi18-8 (1,4310) | 12X18H9 | X10CrNi18-8 |
| 1Cr19Ni9 | TP304H | SUS304HTB | X6CrNi18-10 (1,4948) | — | X7CrNi18-9 |
| 022Cr19Ni10(Iepriekšējā. 00Cr19Ni10) | TP304L | SUS304LTB | X2CrNi19-11 (1,4306) | 03X18H11 | X2CrNi19-11 |
| 06Cr18Ni11Ti(Iepriekšējā. 0Cr18Ni10Ti) | TP321 | SUS321TB | X6CrNiTi18-10 (1,4541) | 08X18H10T | X6CrNiTi18-10 |
| 07Cr19Ni11Ti(Iepriekšējā. 1Cr18Ni11Ti) | TP321H | SUS321HTB | X6CrNiTi18-10 (1,4541) | 12X18H11T | X7CrNiTi18-10 |
| 06Cr18Ni11Nb(Iepriekšējā. 0Cr18Ni11Nb) | TP347 | SUS347TB | X6CrNiNb18-10 (1,4550) | 08X18H12Б | X6CrNiNb18-10 |
| 07Cr18Ni11Nb(Iepriekšējā. 1Cr19Ni11Nb) | TP347H | SUS347HTB | X7CrNiNb18-10 (1,4912) | — | X7CrNiNb18-10 |
| 06Cr17Ni12Mo2(Iepriekšējā. 0Cr17Ni12Mo2) | TP316 | SUS316TB | X5CrNiMo17-12-2 (1,4401) | — | X5CrNiMo17-12-2 |
| 07Cr17Ni12Mo2(Iepriekšējā. 1Cr17Ni12Mo2) | TP316H | SUS316HTB | X3CrNiMo17-13-3 (1,4436) | — | — |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1,4571) | — | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1,4571) | — | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 06Cr17Ni12Mo3Ti(Iepriekšējā. 0Cr18Ni12Mo3Ti) | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1,4571) | 08X17H13M3T | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1,4571) | 08X17H13M3T | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni9Ti | TP321 | SUS321TB | X6CrNiTi18-10 (1,4541) | 12X18H10T | X7CrNiTi18-10 |
| 06Cr19Ni13Mo3(Iepriekšējā. 0Cr19Ni13Mo3) | TP317 | SUS317TB | — | — | — |
| 022Cr19Ni13Mo3(Iepriekšējā. 00Cr19Ni13Mo3) | TP317L | SUS317LTB | X2CrNiMo18-15-4 (1,4438) | 03X16H15M3 | X2CrNiMo 18-15-4 (1,4438) |
| 022Cr19Ni10N(Iepriekšējā. 00Cr18Ni10N) | TP304LN | SUS304LN | X2CrNiN18-10 (1,4311) | — | X2CrNiN18-9 |
| 06Cr19Ni10N(Iepriekšējā. 0Cr19Ni9N) | TP304N | — | X5CrNiN19-9 (1,4315) | — | X5CrNiN19-9 |
| 06Cr23Ni13(Iepriekšējā. 0Cr23Ni13) | TP309S | SUS309STB | X12CrNi23-13 (1,4833) | 10X23H13 | X12CrNi23-13 |
| 16Cr23Ni13(Iepriekšējā. 2Cr23Ni13) | — | SUS309TB | X15CrNiSi20-12 (1,4828) | 20X23H12 | — |
4. daļa: GB 3531–1996 un GB/T 18984–2003 standarti (zemas temperatūras tēraudi)
| Ķīna (GB/YB) | ASV (ASTM) | Japāna (JIS) | Eiropa (DIN/BS/NF EN) | Krievija (GOST) | ISO |
| 16 MnDR | A572/A572M gr. 50 [345] | (JIS G3460) STPL380, (JIS G3464) STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHД | E355 |
| 15MnNiDR | Gr. 50 [345] | STPL380, STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHД | E355 |
| 09Mn2VDR | A572/A572M gr. 42 [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 09MnNiDR | Gr{0}} [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 16MnDG | Gr. 50 [345] | STPL380, STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHД | E355 |
| 10 MnDG | A283/A283M Gr. D | (JIS G3101) SS400 | S235JR (1,0038) | Ст3кп | E235A |
| 09DG | Gr. C | SS330 | — | Ст2кп | — |
| 09Mn2VDG | A572/A572M gr. 42 [290] | (JIS G3460) STPL 450, (JIS G3464) STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 06Ni3MoDG | Gr{0}} [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
Kā viens no vadošajiem spiedtvertņu tērauda ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā, mēs sirsnīgi sveicam jūs šeit noliktavā iegādāties spiedtvertņu tēraudu un saņemt bezmaksas paraugu no mūsu rūpnīcas. Visi pielāgotie produkti ir ar augstu kvalitāti un zemu cenu.

