1. Ultraskaņas pārbaude (UT) laminēšanas noteikšanai plāksnēs
Automatizētas ultraskaņas pārbaudes (AUT) skenē pilnas plāksnes virsmas, izmantojot fāzētu masīvu zondes, lai noteiktu iekšējos trūkumus.
Bīdes viļņa UT uzlabo jutīgumu pret gandrīz virsmas laminācijām pirms griešanas vai metināšanas.
Acceptance criteria per LR Rules: Laminations >50 mm garumā vai sagrupētiem defektiem nepieciešama noraidīšana.
Iepriekšēja fabrication skenēšana nodrošina tikai plāksnes, kas nesatur defektu, pāriet uz būvniecību.
Procesa optimizācija:
Avots tērauds no LR apstiprinātām dzirnavām ar stingrām ritināšanas un dzesēšanas vadības ierīcēm.
Ievietojiet pirmsprodukcijas UT pārbaudi augsta riska biezumam (25-50 mm).
2. Radiogrāfiskā pārbaude (RT) metināšanas defektu novēršanai
Metināšanas LR E pakāpes tērauda riski ūdeņraža izraisīta plaisāšana (HIC) un saplūšanas defektu trūkums. RT nodrošina metināšanas integritāti:
Rentgenstaru/gamma rt pārbauda sārņu ieslēgumu, porainības un plaisu muca.
Digitālā radiogrāfija (DR) nodrošina ātrāku, augstas izšķirtspējas attēlveidošanu biezām sekcijām.
LR-pieprasīts RT pārklājums: parasti 10-20% šuvju, ar 100% kritiskām locītavām.
Procesa optimizācija:
Lai novērstu HIC, izmantojiet zemu hidrogēna elektrodus (AWS E7018) un uzkarsē (100–150 grādu).
Stresa mazināšanai ar augsta biezuma metinātajām stiprinājumiem uzklājiet pēc metināšanas termiskās apstrādes (PWHT).
3. Procesa kontrole, lai izvairītos no ūdeņraža emblitlement
LR E pakāpes tērauds ir jutīgs pret ūdeņraža plaisāšanu metināšanas vai aukstuma darba laikā. Kimbu mazināšanas darbības ietver:
Difūza metināto palīgmateriālu ūdeņraža pārbaude (<5ml/100g per LR standards).
Uzkarsē apkope, izmantojot termopārus, lai nodrošinātu starpposma temperatūru.
Pirms lietošanas, lai noņemtu mitruma noņemšanu, cepšanas elektrodi ar 250-350 grādiem.
NDT dublējums:
Fāzēta armatūra UT pēcpuse, lai noteiktu mikrokrakas, kas nav redzamas caur RT.
4. Optimizēta griešana un veidošana, lai samazinātu stresa koncentrāciju
Termiskā griešana (plazma/skābeklis) un aukstā saliekšana var izraisīt defektus:
Lāzera UT pārbaudes sagriezt mikrokraktu malas pirms metināšanas.
Kontrolēti veidošanās ātrumi novērš pārmērīgu celma sacietēšanu izliektos posmos.
Procesa optimizācija:
Izmantojiet ūdens jet griešanu biezām plāksnēm, lai izvairītos no siltuma ietekmētās zonas (HAZ) plaisām.
Stresa mazināšanas atkvēlināšana pēc kritisko komponentu aukstuma veidošanās.
5. Automatizēta metināšanas uzraudzība un NDT integrācija
Lai samazinātu cilvēku kļūdas manuālajās pārbaudēs:
Reālā laika metināšanas uzraudzība izseko siltuma ieeju, ātrumu un izlīdzināšanu.
Automatizētie UT rāpuļi konsekventi pārbauda garās šuves.
Datu saplūšanas paņēmieni apvieno UT, RT un vizuālo pārbaudi, lai iegūtu augstāku uzticamību.
LR atbilstība:
Metināšanas procedūras kvalifikācijai (WPQR) ir jāpierāda rezultāti bez defektiem saskaņā ar LR uzraudzību.
