1. Palielināta stiprības un svara attiecība
TMCP ļaujaugstāka raža/stiepes izturībanepievienojot dārgus sakausējumus, piemēram, Ni vai Cr.
Mehānisms:
Graudu uzlabošanaVeicot kontrolētu ritēšanu + ātra dzesēšana, rada smalkas ferīta perlīta vai bainīta struktūras.
Piemērs: TMCP ārstētais AH36 sasniedz355 MPa ražas stiprumsar zemāku oglekli (C mazāks vai vienāds ar 0,18%) pret parasto AH36 (C mazāks vai vienāds ar 0,23%).
Trieciens:
Plānākas plāksnes(10–15% samazinājums) Samaziniet asinsvadu svaru, saglabājot ABS/DNV atbilstību.
Gadījuma izpēte: Hyundai Heavy Industries samazina tērauda svaru12%VLCC, izmantojot TMCP EH36.
Kompromiss: Lai izvairītos no pārmērīgas cietības, nepieciešama precīza dzesēšanas ātruma kontrole (± 5 grāds /s).
2. pastiprināta zemas temperatūras izturība
TMCP uzlabojasCharpy trieciena enerģijaSubzero temperatūrā ir kritiska arktiskā līmeņa tēraudiem.
Veiktspējas dati:
Standarta ASTM A131 D pakāpe:Lielāks vai vienāds ar 20J pie -20 grādiem.
TMCP ārstētā D pakāpe:Lielāks vai vienāds ar 50J pie -40 grādiem(atbilstošs ABS EH40).
Mikrostruktūras priekšrocība:
Smalkgraudains ferīts un izkliedētie karbīdi kavē trauslu plaisu izplatīšanos.
Normatīvais ieguvums:
TMCP EH36 kvalificējasABS ledus klase 1ABez NI mikroalloying.
Ierobežojums: Prasa-60 grādu pārbaudePolar koda atbilstībai, kurai joprojām var būt nepieciešama papildu NI.
3. Uzlabota metināmība un samazināta uzsildīšana
Zemāks oglekļa ekvivalents (CEV) TMCP tēraudos samazina samazināšanuŪdeņraža plaisāšanas risks.
CEV salīdzinājums:
Parastais AH36:CEV ~ 0,38–0,42.
TMCP AH36:CEV ~ 0,32–0,36Liesākas ķīmijas dēļ.
Izgatavošanas ietaupījumi:
Uzkarsēšanas temperatūra, kas samazināta par 30–50 grādiem(Piemēram, 75 grādu vs . 125 grāds parastajam AH36).
Apakšējie ūdeņraža elektrodi(AWS E71T-1C pret E81T1-NI2) Samaziniet patērējamās izmaksas par20%.
Sertifikācijas piezīme: ABS prasaTMCP specifiskā WPS (metināšanas procedūras specifikācijas).
4. Izmaksu efektivitāte un ilgtspējība
TMCP samazina paļaušanos uzElementu leģēšana un termiskā apstrāde, ražošanas izmaksu un CO₂ izmešu samazināšana.
Materiālu ietaupījums:
Ni/Mo papildinājumi samazināti par 50%pret tradicionālajiem rūdītajiem un rūdītajiem (Q&T) tēraudiem.
Enerģijas patēriņš: TMCP patērē30% mazāk enerģijasnekā normalizēšana.
Vides atbilstība:
TMCP apakšējais CEV atbilstSJO 2050 SEG mērķiIespējojot gaišākas korpusus.
Zaļā tērauda potenciāls: TMCP labi pārī arŪdeņraža bāzes dri-lapu maršruti.
Tirgus tendence: 80% korejiešu/japāņu dzirnavasTagad piegādājiet TMCP ASTM A131 pakāpes.
5. Korozija un izturība pret nogurumu
TMCP viendabīgā mikrostruktūra uzlaboKorozija un noguruma veiktspēja.
Korozijas ieguvumi:
Mazāk mikro-galvanic šūnuVienotas graudu robežas, palēnināt bedri.
30% garāka pārklājuma saķerePer ASTM D7238 pret normalizēto tēraudu.
Noguruma dzīve:
SN līknes izturības robežasuzlabot15–20%TMCP EH36 cikliskajā slodzē.
Kritiskskonteineru kuģa lūku stūriunFPSO korpusi.
Pārbaudes piezīme: TMCP plāksnēm joprojām ir nepieciešamsUT testing for thickness >15 mm(ABS noteikumi).
