Kuģu būves tērauda plākšņu ražošanas tehnoloģija

Nov 25, 2023 Atstāj ziņu

A un B klases kuģu plākšņu vispārējā izturība var atbilst to procesa un mehānisko īpašību prasībām, izmantojot parasto velmēšanu, tāpēc ražošanas process ir salīdzinoši vienkāršs; D, E un augstas -izturības kuģu plākšņu ražošana ir jārealizē, izmantojot kontrolētu velmēšanas un dzesēšanas procesu vai termiskās apstrādes procesu relatīvi pilnīga aprīkojuma un aprīkojuma apstākļos. Tajā pašā laikā piegādātā sagataves raksturīgajai tērauda tīrībai ir jābūt augstai, jo īpaši stingri jākontrolē S, P, N, 0, H un tā tālāk saturs tēraudā.


Lai samazinātu izmaksas, kuģu plāksnes vislabāk ir ražot ar karsto velmēšanu vai kontrolētu velmēšanu, nevis normalizēšanu. Augstas -stiprības kuģu plāksnēm, kuru biezums ir mazāks par 35 mm, ir izmantota divu-pakāpju kontrolēta velmēšanas metode, un augstas-stiprības kuģu plāksnes, kuru biezums pārsniedz 35 mm, galvenokārt tiek ražotas ar karsto velmēšanu un normalizēšanu.


Lai nodrošinātu augstas -izturības kuģu plākšņu veiktspēju, tiek izmantota mikroleģēšanas tehnoloģija, pievienojot tēraudam Nb, V, Ti un citus leģējošos elementus, apvienojumā ar kontrolētu velmēšanas procesu, lai sasniegtu graudu attīrīšanas un stiprības un stingrības uzlabošanas mērķi. Sagatavju veida un svara ierobežojuma dēļ daudzi ražotāji nevar ražot īpaši-biezas kuģu plāksnes, un Pugang Thick Plate Factory un Wugang Heavy Plate Factory var izmantot lielas plātnes vai lielus tērauda lietņus, lai velmētu kuģu plāksnes, kuru biezums ir lielāks par 50 mm.


D un E sērijas kuģu plāksnēm ir nepieciešama laba zemas-temperatūras izturība un laba metināšanas veiktspēja, kas, pirmkārt, ir jāgarantē tērauda kausēšanas procesā, un, otrkārt, ir jāievieš efektīvs velmēšanas un dzesēšanas kontroles process. Pēdējos gados lielākie vietējie dzelzs un tērauda uzņēmumi ir pilnībā apzinājušies, cik svarīgi ir uzlabot tērauda raksturīgo kvalitāti, paļaujoties uz kausēšanas tehnoloģiju progresu, izkausētā dzelzs desulfurizācijas izdedžu skrāpēšanā, tērauda ražošanas ūdeņraža pūšanā, vakuuma rafinēšanā ārpus krāsns un citām saitēm, ievērojami samazinot kaitīgo elementu un piemaisījumu saturu tēraudā.