Apvienotās Karalistes klients šai sadarbībai ir vadošais vietējais uzņēmums, kas specializējas enerģētikas un rūpniecisko tvertņu projektēšanā. Tā uzsāktā piecu-tvertņu konkursa projekta mērķis ir nodrošināt atbalstu naftas uzglabāšanai un rūpnieciskā dzesēšanas šķidruma uzglabāšanai industriālajam parkam Anglijas centrālajā daļā. Pēc nodošanas ekspluatācijā projekts apmierinās vairāk nekā 10 parka ražošanas uzņēmumu ražošanas vidējās piegādes vajadzības. Tādēļ klients ir izvirzījis stingras rūpnieciskās kvalitātes prasības attiecībā uz tērauda plākšņu apstrādes precizitāti, materiāla stabilitāti un pretkorozijas darbību.
2025. gada maijā klients nozares izstādē uzzināja par mūsu tehnisko uzkrājumu tvertņu-specifisko tērauda plākšņu apstrādē un uzņēmās iniciatīvu uzsākt sadarbības sarunas. Sākotnējās saziņas laikā klients precizēja projekta pamatprasības: katras tvertnes tilpums ir 500 m³, un tai jāiztur 0,8 MPa darba spiediens. Turklāt parka lietainā un mitrā klimata dēļ tērauda plākšņu pārklājuma pretkorozijas kalpošanas laikam ir jābūt vismaz 15 gadiem. Nākamajos divos-mēnešus ilgās padziļinātās sarunās abu pušu inženieru un pārdošanas komandas veica vairākas detalizētas tehniskās saziņas kārtas, koncentrējoties uz šādiem aspektiem:
1. Materiāla un specifikāciju apstiprināšana
Beidzot tika nolemts izmantot S355J2G3 zemu-leģētu augstas-izturības tēraudu (ar biezumu 8–20 mm un platumu 1500–2200 mm). Šis materiāls saglabā labu izturību pat -20 grādu zemā temperatūrā, padarot to piemērotu aukstajiem ziemas apstākļiem Apvienotajā Karalistē. Turklāt, izmantojot spektrālo analīzi un mehānisko īpašību testus (stiepes izturība: 510–680 MPa; tecēšanas robeža: lielāka vai vienāda ar 355 MPa), tika apstiprināts, ka materiāls atbilst tvertņu spiediena nestspējas prasībām.
2. Apstrādes tehnoloģijas pilnveidošana
- Tērauda plākšņu griešana: tika pieņemta CNC plazmas griešanas tehnoloģija, kuras precizitāte tika kontrolēta ±0,5 mm robežās, lai izvairītos no sadursmju novirzēm turpmākās cilindra montāžas laikā.
- Ritināšanas process: tika izmantota četru -ruļļu locīšanas iekārta, un izliekuma rādiuss tika pielāgots dažādām tvertnes daļām (2800 mm cilindram un 3200 mm galvai). Katra velmētā tērauda plāksne tika pārbaudīta ar izliekuma detektoru, lai nodrošinātu, ka cilindra apaļuma kļūda ir mazāka vai vienāda ar 3 mm.
3. Palīgkonstrukciju pielāgošana
- Lūkas: Tika izvēlētas DN500 lūkas, kas izgatavotas no 304 nerūsējošā tērauda (piemērotas PN1.0 spiediena klasei), ar iekšējo sienu nopulējot līdz spoguļa apdarei (raupjums Ra Mazāks vai vienāds ar 0,8 μm), lai to varētu viegli vēlāk tīrīt un apkopt.
- Kāpnes un margas: Kāpnēm un margām tika izmantotas karsti cinkotas Q235B tērauda konstrukcijas, kas izstrādātas saskaņā ar Lielbritānijas drošības standartu BS EN 1317. Pakāpienu atstatums bija 300 mm, margu augstums bija 1100 mm, un savienojumi tika noapaļoti, lai novērstu skrāpējumus personāla darbības laikā.
Pēc vienošanās par visām tehniskajām detaļām un komerciālajiem noteikumiem klients 2025. gada jūnijā oficiāli parakstīja ar mums 800 tonnu tērauda plākšņu iepirkuma un apstrādes līgumu. Mūsu pārstrādes rūpnīca nekavējoties uzsāka ražošanas plānu, virzot darbu 3 partijās atbilstoši procesa plūsmai:Izejvielu ienākošā pārbaude → griešana → velmēšana → metināšanas priekšapstrāde (beigu attīrīšana) → pārklāšana → palīgstruktūru apstrāde → gala gatavā produkta pārbaude. Katrai partijai tika piešķirts unikāls kvalitātes izsekojamības kods, kas ļauj klientam jebkurā laikā pārbaudīt apstrādes gaitu un testēšanas datus.
2025. gada -jūlija vidū klienta QA/QC vadītājs (ar 15 gadu pieredzi tvertņu inženierijas kvalitātes kontrolē) apmeklēja mūsu pārstrādes rūpnīcu, lai veiktu starpposma pārbaudi, un to pavadīja mūsu uzņēmuma vadītājs. Izejvielu noliktavā klients vispirms izlases veidā pārbaudīja 20 tērauda plāksnes, izmantojot ultraskaņas biezuma mērītāju, lai apstiprinātu biezuma viendabīgumu (novirze ir mazāka vai vienāda ar 0,3 mm), un pārskatīja materiālu pārbaudes sertifikātus (MTC), lai pārliecinātos, ka ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības atbilst līguma noteikumiem. Vēlāk apstrādes cehā klients novēroja visu tērauda plākšņu griešanas un velmēšanas procesu, galveno uzmanību pievēršot CNC griešanas iekārtas programmēšanas precizitātei (griešanas ceļa novirze mazāka vai vienāda ar 0,2 mm) un plākšņu liekšanas mašīnas spiediena kontrole (velmēšanas spiediens stabili uzturēts 1200 kN, lai izvairītos no tērauda plākšņu plastiskās deformācijas).
Pēc pārbaudes pabeidzām visu tērauda plākšņu apstrādi un palīgkonstrukciju izgatavošanu, kā plānots. Līdz augusta beigām produkti tika nosūtīti uz klienta projekta vietu, izmantojot īpašu loģistikas līniju. Lai novērstu mitruma bojājumus transportēšanas laikā, mēs izmantojām lietusizturīgus kravas automobiļus, nodalām katru tērauda plāksni ar mitruma necaurlaidīgu plēvi un kopā ar sūtījumu nodrošinājām visus testēšanas ziņojumus (tostarp materiālu sertifikātus, izmēru pārbaudes ziņojumus, pārklājuma testēšanas pārskatus un nesagraujošos testu pārskatus). Pēc preču saņemšanas klienta projekta komanda ziņoja: "Tērauda velmēšanas plāksnēm ir augsta precizitāte, cilindru montāžas laikā sadursmju spraugas ir mazākas par vai vienādām ar 2 mm, un tām nav nepieciešama sekundāra apgriešana uz vietas; pielāgotajām tērauda konstrukcijas daļām, piemēram, leņķa tēraudiem, kanālu tēraudiem utt., izmēru novirze var būt 5 mm vai vienāda ar Les. Tas ievērojami saīsināja{10}}tvertņu būvniecības ciklu uz vietas.
Šīs sadarbības panākumi izriet ne tikai no mūsu stingrās kontroles pār apstrādes detaļām un tehnoloģijām (tika izveidoti 8 kvalitātes pārbaudes punkti, sākot no izejmateriāliem līdz gataviem produktiem, ar 0% neatbilstības līmeni-), bet arī no mūsu pielāgoto pakalpojumu iespējām, kas vērstas uz klientu vajadzībām. Neatkarīgi no tā, vai tā bija procesu pilnveidošana sākotnējā posmā vai reakcija uz ierosinājumiem starpposmā, viss darbs tika veikts, pamatojoties uz faktiskajiem projekta darba apstākļiem. Galu galā ar savu profesionālo spēku iekarojām klienta uzticību, ieliekot stabilu pamatu tālākai biznesa paplašināšanai Apvienotās Karalistes tvertņu apstrādes tirgū.
Ja vēlaties uzzināt vairāk par GNEE produktiem, varat sūtīt e-pastu uzalloy@gneesteelgroup.com. Mēs esam vairāk nekā priecīgi jums palīdzēt.
| Cita tērauda plāksne | ||||
| Vārds | Materiāls | Specifikācija (mm) | Tonnas | Piezīme |
| Plaķēta tērauda plāksne | P265GH+410,S355JR+410,A516Gr70+316, A537CL1+304L,Q235B+304L,Q345B+304, A516Gr70(NACE)+410,A537CL1+904L, A537CL1+316L,A516Gr70+304L,A537CL1+304 ,A516Gr70+410,A516Gr70+904L |
2-300 mm (pamatplāksne), 1-50 mm (kompozīta plāksne) | / | UT, AR, TMCP. Normalizēts, rūdīts un rūdīts, Z virziena tests, Charpy V{1}}Iegriezuma testsTrešās puses tests, pārklājuma vai skrošu strūklas un krāsošana. |
| Zems sakausējums | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J2+N, SS400, SA302GrC, S275NL, 35CrMo | 6 - 350 | 5788.56 | Normalizācija, rūdīta, kontrolēta velmēšana, karstā velmēšana, karstā velmēšana, 1. pārbaude, 2. pārbaude, 3. pārbaude |
| Spiedientvertnes plāksne | Q245R, Q345R, Q370R, 16MnDR, 09MnNiDR, 15CrMoR, 14Cr1MoR, 12Cr2Mo1R, SA516Gr60, SA516Gr70, SA516Gr485, SA285, SA117,278 SA387Gr22, P265, P295, P355GH, Q245R(R-HIC), Q345R(R-HIC) | 3 - 300 | 8650 | Normalizācija, rūdīta, kontrolēta velmēšana, karstā velmēšana, karstā velmēšana, 1. pārbaude, 2. pārbaude, 3. pārbaude |
| Augstas{0}}izturības plāksne | WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E | 8 - 120 | 3086.352 | Dzēsts un rūdīts |
| Nodiluma{0}}izturīga plāksne | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Dzēsts un rūdīts |
| Tilta plāksne | Q235qC, Q345qC, Q370qC, Q420qC, Q345qDNH, Q370qDNH, A709 - 50F - 2, A709 - 50T - 2 | 8 - 200 | 2853.621 | Karstā velmēšana, normalizēta, karstās velmēšanas kontrolēta velmēšana, rūdīta un rūdīta + stingrība un trauslums |
