Nodilumizturīga tērauda plāksne attiecas uz īpašu plākšņu izstrādājumu, kas paredzēts lietošanai lielas platības nodiluma apstākļos. Parasti izmantotās nodilumizturīgās tērauda plāksnes ir plākšņu izstrādājumi, kas izgatavoti, savienojot noteikta biezuma sakausējuma nodilumizturīgu slāni ar augstāku cietību un izcilu nodilumizturību uz parastā zema oglekļa tērauda vai zema leģēta tērauda virsmas ar labu stingrību un plastiskumu, izmantojot seguma metodi. Papildus tam ir atlietas nodilumizturīgas tērauda plāksnes un leģēta rūdīta nodilumizturīga tērauda plāksnes.
Nodilumizturīga tērauda plāksne sastāv no divām daļām: zema oglekļa tērauda plāksnes un sakausējuma nodilumizturīga slāņa. Sakausējuma nodilumizturīgais slānis parasti ir 1/3 ~ 1/2 no kopējā biezuma. Darbības laikā matrica nodrošina visaptverošas īpašības, piemēram, izturību, stingrību un plastiskumu, lai izturētu ārējos spēkus, un sakausējuma nodilumizturīgais slānis nodrošina nodilumizturīgas īpašības, kas atbilst noteikto darba apstākļu prasībām.
Starp nodilumizturīgo tērauda plākšņu sakausējuma nodilumizturīgo slāni un pamatplāksni ir metalurģiska saite. Izmantojot īpašu aprīkojumu un automātisku metināšanas procesu, augstas cietības pašaizsardzības sakausējuma stieple tiek vienmērīgi piemetināta pie pamatnes. Salikto slāņu skaits ir viens līdz divi vai pat vairāki slāņi. Kompozītmateriālu procesa laikā sakausējumu atšķirīgo saraušanās attiecību dēļ rodas vienmērīgas šķērseniskas plaisas. Šī Tā ir nodilumizturīgo tērauda plākšņu atšķirīga iezīme.
Sakausējuma nodilumizturīgais slānis galvenokārt ir izgatavots no hroma sakausējuma, un tiek pievienoti arī citi sakausējuma komponenti, piemēram, mangāns, molibdēns, niobijs un niķelis. Karbīdi metalogrāfiskajā struktūrā ir sadalīti šķiedras formā, un šķiedras virziens ir perpendikulārs virsmai. Karbīda mikrocietība var sasniegt virs HV1700-2000, bet virsmas cietība var sasniegt HRC58-62. Sakausējuma karbīdam ir spēcīga stabilitāte augstās temperatūrās, tas saglabā augstu cietību, kā arī ir laba oksidācijas izturība, un to parasti var izmantot 500 grādu robežās.
